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中孚鋁業(yè)公司：400千安系列保持長周期穩(wěn)定高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
中孚鋁業(yè)公司400千安系列電解槽于2008年投運(yùn)，是國內(nèi)第一條400千安級電解鋁生產(chǎn)線，至今已運(yùn)行11年。目前，電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定，指標(biāo)優(yōu)良，持續(xù)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
截至目前，400千安系列電解槽槽齡最長的達(dá)到3800天以上，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，是電解槽長周期穩(wěn)定運(yùn)行的根本。從最初電解槽筑爐開始，公司就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，安排專人對各工序質(zhì)量進(jìn)行跟蹤落實(shí)，確保筑爐質(zhì)量嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，為后期電解槽長周期穩(wěn)定運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。電解槽啟動后，公司嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化管理，長期跟蹤運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立了一整套準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫，保持了電解槽技術(shù)條件始終零偏差。400千安系列的工區(qū)長均參與了當(dāng)時的生產(chǎn)線建設(shè)，對槽子的每一個細(xì)節(jié)都非常熟悉，管理經(jīng)驗(yàn)豐富，精心維護(hù)每一臺槽子的運(yùn)行。
關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化
與去年同期相比，今年前8個月，400千安電解槽平均電流效率提高1.37%，平均直流電耗下降152千瓦時/噸鋁，平均炭耗長期保持450公斤/噸鋁以下。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保持高效運(yùn)行，是400千安系列專責(zé)人的工作目標(biāo)。400千安系列技術(shù)團(tuán)隊(duì)在楊曉東廠長的帶領(lǐng)下，先后攻克了余風(fēng)漏料、定容器偏差，徹底解決了400千安鋁電解生產(chǎn)的工藝瓶頸問題；組織實(shí)施了槽控系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了更精確的自動化控制；全面推廣新型穩(wěn)流電解槽技術(shù)，為電解指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。日常管理上，400千安管理團(tuán)隊(duì)不僅重視系列整體趨勢分析，且精于單槽管理調(diào)控。根據(jù)系列整體運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線，找準(zhǔn)關(guān)鍵單槽管控點(diǎn)，使電解槽管理有的放矢，關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo)不斷優(yōu)化。
今年以來，400千安系列通過加強(qiáng)設(shè)備管理、用料結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，累計降低生產(chǎn)成本近千萬元。尤其是天車改造后，其自動化程度大幅提高，天車故障率降低33%，天車工作業(yè)強(qiáng)度明顯降低，累計減少外協(xié)維修和配件采購費(fèi)用共50余萬元。
作為集團(tuán)公司的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，中孚鋁業(yè)公司始終致力于保持電解生產(chǎn)系列長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，為下游鋁加工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的電解原鋁，為集團(tuán)公司轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)全面高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。
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